工业电连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
　工业电连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有许多不同形式的连接器。
　例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。
就泛指而言，航空插头所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。
　航空插头不只是航天系统工程中一个简单的配套接口元件，它的可靠性好与坏直接影响到航天系统工程能否成功。影响其工艺性能和使用性能重要的因素除了先进的设计工艺水平外，选材也要相对谨慎。航空插头选材需要满足哪些要求？
　首先选用的材料要具有重量轻的优点，因为重量对提高航天飞行器技术性能指标和经济效益具有很大意义。除了重量轻，还要具有良好的抗腐蚀性，因此应用于航天系统工程的航空插头目前多数选用铝合金制作壳体。
由于航空插头主要应用于航天环境中，易受到温度和辐照的冲击，因此选用的材料要耐温差、抗辐照，pvc塑料一般是不能选用的。除此，还要考虑到航天飞行器的安全性，选用的连接器应具有无毒、阻燃的优点，一些燃烧时能自熄且只产生很少盐雾的材料也可选用。
选用的工业电连接器壳体材料要保证设计结构强度、成型工艺和刚度能满足航天系统的要求。例如：机械加工壳体应选用硬铝，因为硬铝具有良好切削加工性；压铸壳体选用的铸铝要具有良好的流动性、致密性；冷挤压壳体应选用冷变形塑性良好的锻铝；玻璃烧结密封连接器时，应选用低膨胀合金制作壳体和接触件，因为这些材料的膨胀系数和玻璃膨胀系数相匹配；卡爪、弹簧、短路环、卡环等一些弹性零件主要起到定位、锁紧屏蔽等功能，因此选用的材料要具有可靠弹性功能。
在中等环境条件下，航空插头最长可以存放八年之久，经过长时间的存放后可靠性能一直是很多用户担心的问题。为确保它的可靠性能，选用的金属材料壳体要具有防腐蚀作用、防老化作用。经过长期存放后首次使用之前要对金属壳体、绝缘体等多分子材料进行分析并检查是否有老化作用。
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