工件材质PVD	类型真空镀膜加工
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年最大加工能力100000件	年剩余加工能力1000件

    xr-dlc涂层.具有非常高的硬度，极低的摩擦系数及物理不粘性，使它在有色金属、工程塑料、石墨、有机玻璃、线路板、航空高温材料等切削加工和注塑模具坑磨损方面有无与伦比的优势。
技术参数：
涂层名称：xr-dlc
涂层厚度：1.5-2.0?m
抗氧化温度：400℃
沉积温度：150℃-200℃
涂层硬度hv0.05:2300-4000
沉积方式：pvd
对钢材的干摩擦：0.10
颜色：黑色/蓝色
应用领域：
有色金属切削及成型、航空高温材料切削、线路板刀具、机械滑动部件、注塑模具及配件
现代切削刀具的主要挑战
高性能材料的应用渐增，加工难度也更高。材料有更高的硬度、抗拉强度、粘性、低热传导性、硬化层等，典型的难加工材料有沉淀硬化型不锈钢、钛合金、高温合金等。
高效、环保成为切削加工的主要诉求。高速切削、干式切削等方式正在广泛应用。
精度要求更高，刀具系统长久的稳定性更重要。
霖晨涂层在刀具上的优势
针对现代刀具的挑战，霖晨开发出独特的dlc四层刀具涂层系统。依次为***靠近基材的应力吸收s膜，第二层高硬度的耐磨h膜，第三层抗高温的r膜，与***上面的底摩擦系数的l膜。
pvd涂层具有超高的硬度，但大部分厂商的涂层都因为太硬而一开始切削就在刃口崩落了。纳狮涂层的研发工程师在厚的高硬度h膜下设计了一层应力吸收s膜，大幅增加了硬膜的稳定性，让刀具寿命提升2到5倍，是涂层产业的创举。刃口硬涂层没有微崩，切削出来的产品表面更光亮，符合高精度切削要求。
针对高速与干式切削带来的大量温度问题，纳狮涂层在高硬度h膜上设计了一层抗高温的r膜，让切削热尽量排斥在刀具外面，大部分热量被切屑带走。
***表面还需要针对被加工的材料设计一个低摩擦系数的l膜，不同粘性被加工材如不锈钢、钛合金、高温合金等需要设计不同的l膜。
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东莞市霖晨纳米科技有限公司
周先生
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