台州一体化日用化工污水处理设备保护水资源一、应用范围
油墨污水处理工程设备溶气气浮污水处理设备四方气浮装置技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它
可以有效地去除各种工业和市政污水中难以沉淀的轻浮絮体、固体悬浮物、油脂及各种胶状物，广泛适用于
电镀、化工、造纸、炼油、制革废水等。
二、结构特点
1、处理能力大、效率高、占地少。
2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。
3、涡流溶气罐将气溶于水中，经减压释放，在水中产生微细的气泡，微细气泡的粒径约20～40
μm，更利于粘附在絮凝体上。
4、由于对絮凝要求条件宽松，可节约絮凝剂用量。净化效果比加压溶气气浮更加明显。
5、运行中易于调节，工艺稳定，不需专人管理。
6、克服传统气浮装置运行不稳定、气泡大及释放头堵塞等诸多问题。
7、由于气浮过程是一个好氧过程，使污泥产生的臭气问题得到了很好的解决。
8、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得效果。
三、型号意义：
油墨污水处理工程设备溶气气浮污水处理设备溶气气浮装置（小型气浮设备）
处理能力：30-100m3/h
代号：平流式溶气气浮机
四、主要技术参数：
油墨污水处理工程水溶气气浮污水处理设备（小型气浮设备）按处理能力可分为：5、10、20、30、40、5
0、60、80、100、150、200、250、300m3/h等规格，也可根据用户需求设计。
五、工作原理：
油墨污水处理工程设备溶气气浮污水处理设备溶气气浮装置（小型气浮设备）将经加药反应后的污水进入气
浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力
的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢
流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出；比水比重大的杂
质下沉到底部，间歇性排放到污泥池。
四方平流气浮设备主体由溶气泵、气水分离器、絮凝室、气浮接触室、分离室、沉淀椎体、集水槽等几部分
组成。
六、安装以及注意事项
安装事项
1、气浮装置（气浮设备）安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空安装，但基
础必须能承担设备运行时的重量。
2、设备就位后需调整水平。
3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。
4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。
5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。
7、电器箱一般应 放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。一．传统污水处理技术缺点：传统污水处理工艺技术（又称“老三套”）是上个世纪50年代就于工业废水处理中的，传统污水处理工艺技术需要混凝设备、絮凝设备、沉淀设备、二沉设备、斜板沉淀设备、曝气生化设备、a/o生化设备、活性污泥沉淀设备、污泥回流设备、污泥浓缩设备、废水过滤设备、污泥处理设备等等，工艺流程复杂、设备种类数量多、工程总投资大、占地面积大、劳动时间长、电耗、设备损耗大、设备维护复杂、需要土建、工程交付工期长、日常运行复杂程度高、操作不方便而且不稳定。 二，水性油墨污水处理设备特点如下：（1） 我公司根据不同废水特点，减少了设备数量、减少设备投资、减少占地面积，为客户建造解决的废水处理站。（2） 我公司的水处理设备的一大特点是：无需土建。（3） 我公司的水处理设备操作方便简单、只需要一名兼职操作工即可。（4） 我公司的水处理设备减少劳动时间、减少电耗、减少设备损耗。（5） 我公司的水处理设备的所有零部件在市场上均可以买到，设备维修简单，我公司不采取“低价卖设备，高价卖售后零配件”的销售模式。三，水性油墨污水处理设备工艺介绍1、混凝- 生物接触氧化废水经聚铝 聚铁混凝处理后, 能大大去除废水中的有机污染物和氨氮，codcr去除率为41. 6%～ 69. 7% ,nh42n去除率为41. 8%～ 56. 7%。在生物接触氧化池中用焦炭作填料， 生物膜生长较紧密，不易脱落，系统去除有机污染物的效果稍优于多孔填料， 而多孔填料去除氨氮的效果较焦炭好.在生物接触氧化池内投加降解菌能加速系统的启动速度，而且处理效果好，处理时间短，系统运行稳定。废水经处理后codcr、bod5、nh42n 的总去除率分别为91.6%～96.3%、95.2%～ 98.3% 和45.4%～ 72.2%，各项指标均达国家标准。2、ab法吸附池→中间沉淀池→曝气池→二次沉淀池曝气池的容积较小，基建费用相应降低；污泥不易膨胀，达到一定的脱氮除磷效果；抗冲击负荷的能力较强。构筑物较多；污泥产量较多。
台州一体化日用化工污水处理设备保护水资源水性油墨污水处理设备工艺介绍
1、混凝- 生物接触氧化
废水经聚铝 聚铁混凝处理后, 能大大去除废水中的有机污染物和氨氮，codcr去除率为41. 6%～ 69. 7% ,nh42n去除率为41. 8%～ 56. 7%。在生物接触氧化池中用焦炭作填料， 生物膜生长较紧密，不易脱落，系统去除有机污染物的效果稍优于多孔填料， 而多孔填料去除氨氮的效果较焦炭好.在生物接触氧化池内投加降解菌能加速系统的启动速度，而且处理效果好，处理时间短，系统运行稳定。废水经处理后codcr、bod5、nh42n 的总去除率分别为91.6%～96.3%、95.2%～ 98.3% 和45.4%～ 72.2%，各项指标均达国家标准。
2、ab法
吸附池→中间沉淀池→曝气池→二次沉淀池
曝气池的容积较小，基建费用相应降低；污泥不易膨胀，达到一定的脱氮除磷效果；抗冲击负荷的能力较强。构筑物较多；污泥产量较多。
3、a-a-o
基建费用低，具有较好的脱氮除磷功能；能够改善污泥沉降性能，减少污泥排放量；具有提高对难生物降解有机物的去除效果，运转效果稳定；技术先进成熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低；国内工程实例多，工艺成熟。处理构筑物较多；需增加内回流系统，增加运行费用。
4、cass
理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 运行效果稳定，废水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对废水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。反应池内存在do、bod5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。cass法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。容积利用率低、出水不连续、运行控制复杂。
5、氧化沟
处理流程简单，基建费用较省；处理效果好，有较稳定的脱氮除磷功能；对高浓度工业废水有很大的稀释能力；有抗冲击负荷的能力；能处理不易降解的有机物，污泥生成少；技术先进成熟，管理维护较简单。氧化沟池长较长，占地面积大；回流污泥溶解氧较高，对除磷有一定的影响；容积及设备利用率不高。
6、mbr（膜生物反应器）
膜生物反应器（membranebioreactor, mbr）是一种由膜过滤取代传统生化处理技术中二次沉淀池和砂滤池的水处理技术，是一种膜分离技术与生物技术有机结合的新型废处理技术。它集合了膜分离技术和活性污泥法的特点，采用膜分离取代传统的重力沉降过程，利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，活性污泥浓度因而得到大幅度提高。由于实现了水力停留时间和污泥年龄的彻底分离，因此反应器可以维持较高的污泥浓度，有利于世代时间较长的微生物（如硝化菌）的截留和生长，硝化能力强。出水水质好：由于膜的截留，出水中悬浮固体的浓度基本为零；对游离菌体和一些难降解的大分子颗粒状物质巨头截留作用，生物反应器内生物相丰富，如，世代时间较长的硝化菌得以富集，原生动物和后生动物也能生长；膜出水不受生物反应器中污泥膨胀等因素的影响。剩余污泥量少：对于传统的活性污泥法，过长的污泥龄将会导致出水中悬浮固体的增加。设备紧凑，占地少。在现场使用水性涂料废水处理药剂-漆雾凝聚剂使用效果是表现产品的质量标准，在水性涂料污水处理工艺中漆雾凝聚剂使用效果主要有两点， 一、漆渣凝聚、水质清澈；二、循环水可重复利用以及防止粘壁现象。在一些他喷漆厂随着喷漆工作量的日渐积累，污水中的油漆以及有机物也会随 之增加，如果油漆污水长期间不治理，散发的气味比较难闻，而且对员工的喷漆工作环境有着很大的影响，而且这种污水无法排放，这也是很多涂装 喷漆厂家较为烦恼的一点。而漆雾凝聚剂的出现恰恰能够帮助厂家油漆污水的污染问题，漆雾凝聚剂是现代水性涂料污水处理药剂工艺中较为简单、 实用、快速的净水产品。针对于水性漆、油性漆污水处理都能达 到良好的效果，保持循环水依旧清澈可循环使用，无需经常换水，减少由漆渣带来堵塞设备的困扰。物理化学法作为涂料废水的预处理或单一处理手段,在去除废水中的悬浮物和颜料色素等物质以及固体物质和重金属等方面效果十分显著。1 气浮法涂料废水中含有相当比例的易挥发成分和油类,可以采用气浮处理,即通过高度分散的微气泡作为载体,粘附废水中的悬浮物,使其密度小于水而上浮到水面或利用絮凝剂的絮凝作用以实现固液分离。 应用气浮法可使废水中悬浮物去除率达到 65%,codcr 和生物耗氧量(bod5)去除率均在 50%以上,可以作为均质后一级处理。2 混凝法混凝法是工业废水处理中经常采用的一种方法,主要用于去除废水中细小悬浮物及胶体颗粒,降低废水的浊度和色素。 它既可独立作为一种处理方法,又常与其他方法配合使用。 以碱性氯化铝作絮凝剂,聚丙烯酰胺作助凝剂,对进入调节池的废水进行了混凝—气浮处理,取得了满意效果。 采用水溶性羧壳聚糖作絮凝剂对含油漆废水进行絮凝试验,研究发现,这种絮凝剂的用量仅为化学絮凝剂用量的 1 /20,且受 ph 值影响极小,受温度影响不大,同时絮体形成迅速,具有 无二次污染、 使用简便等特点。 在间歇式生产水溶性涂料的过程中,产生大量的清洗废水,约占排放废水总量的 65%。 针对清洗废水中的固体颗粒浓度变化大这一特点,研究其浓度与混凝剂*佳投加量的关系,可避免因过量投加所造成的毒性和低效,或因投加不足造成大量废水的产生。然而,传统的沉淀法或气浮处理工艺只是把固形物分离,而没有充分发挥这些絮凝沉淀物的过滤吸附作用。 选用一种污水净化设备,可以使污染物与絮凝剂反应后生成的絮凝沉淀物进一步形成吸附过滤流化床,从而使进入的废水达到一般混凝反应之后的固液分离效果,过滤和吸附净化处理效果与活性炭相同,有效降低了后期的生化处理负荷。涂料厂污水处理设备吸附法是利用多孔性固体吸附剂的表面吸附废水中的一种或多种污染物,达到废水净化的目的。 对涂料废水原液进行粗吸附和絮凝沉降后,采用复合配比的活性炭进行处理,用静态吸附和动态吸附相结合的方法,使涂料废水处理后达到工业废水排放标准。4 萃取法萃取法是利用特定溶剂与废水充分混合接触,使溶于废水的某些污染物重新进行分配而转入溶剂,然后将溶剂和萃取后的废水进行分离,从而达到净化废水的目的。 针对高浓度涂料废水,选用苯萃取,以硫酸酸化破乳,废水中 codcr 去除率达 85%～95%,预处理效果十分显著;并且回收了废水中绝大部分的有机物,萃取剂亦可回用。 经过预处理后的有机废水与其他废水汇合,依次进行焦炭吸附、 气浮、 电解、 氧化塘的处理,净化效果更好。5 膜分离法膜分离技术在大规模废水处理和回用中的应用是近几年才被接受和发展起来的新技术。据美国商务通讯公司的研究报告,到 2006 年膜技术用于废水处理的年均增长率将达到 6.8%。目前在处理涂料废水方面,国内外主要采用微滤(mf)、 超滤(uf)和反渗透技术(or)。5.1 微滤微滤和超滤多用于反渗透的预处理部分,二者都是在静压差的推动作用下进行的液相分离过程。 通常,能截留相对分子量在 500～1 06 的膜分离过程称为微滤。5.2 超滤超滤适用于分离分子量大于 500、 直径 0.005～1 0μm 的大分子和胶体,可用于截留涂料的色料。 电泳漆废水中的漆料占使用漆料总量的 1 0%～50%,若不经处理直接排放,不仅浪费资源,也会造成严重的环境污染。 应用超滤法可以回收废水中的电泳漆,剩下的水可回用作清洗水;同时还可使有害无机盐透过超滤膜,从而提高电泳漆的比电阻,改善电泳涂漆的质量。目前,微滤和超滤多用于反渗透的预处理部分,预计在今后几年内,应用将增长较快。 废水回用中微滤、 超滤已占其设备总生产能力的 1 /5 以上。5.3 反渗透当稀释液和浓缩液被半透膜分开时,在浓缩液的方向施加一个外部压力,浓缩液的水分子将渗透到稀释液侧,这种现象称为反渗透。 目前,应用反渗透技术处理工业废水,经处理的水和截留浓缩液的组分可就地回用。5.4 超滤/反渗透耦合超滤技术可有效去除废水中绝大多数的悬浮物、 胶体以及部分附着在悬浮物上的有机物。与反渗透技术联用,即使用超滤作为预处理,可使反渗透进水水质得到较好的控制,从而减少反渗透膜的清洗频率,简化预处理的操作。 目前,全球 98%的车体都采用电泳漆作为底漆,为了提高电泳漆和水的回收率,目前国外许多厂家采用了超滤/反渗透耦合技术
台州一体化日用化工污水处理设备保护水资源电镀厂的废水处理工艺，包括废水预处理后混合、中水回用系统中的废水分离、废水的沉淀过滤、废水的生物降解以及清水外排的过程;首先将电镀厂中的含铬废水、含镍废水以及综合废水分别进行预处理，以大大降低含铬废水中的铬金属含量、含镍废水中的镍金属含量以及综合废水中的其他重金属含量。再将三种预处理后的废水进行混合，并进一步的进行重金属的沉淀、氨氮有机物以及cod的降解，工艺废水达到规定的废水排放标准。
电镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。
电镀生产中产生的废水成分非常复杂，除含酸碱外，重金属是电镀业潜在危害性极大的污水类别，这些物质严重危害环境和人类身体健康。电镀废水的主要来源有：
1、镀件清洗水(是主要的废水来源)。该废水中除含重金属离子外，还含有少量的有机物，其含量较低，但数量较大。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液的排放。这部分废水数量不大，但含量高，污染大。
3、工艺操作和设备、工艺流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
4、冲洗设备、地坪等产生的废水。
电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，已研制出多种治理技术，通过将有毒治理有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少污染物的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向
处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等。
化学法
化学法是依靠氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害的物质分解为无害的物质，或者直接将重金属经沉淀或气浮从废水中除去。
1、沉淀法
(1) 中和沉淀法。在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。
(2) 硫化物沉淀法。加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，反应ph值在7～9之间，处理后的废水一般不用中和，处理效果更好。但硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，硫化物沉淀在水中残留，遇酸生成气体，可能造成二次污染。
(3) 螯合沉淀法。通过高分子重金属捕集沉淀剂(dtcr)在常温下与废水中hg2 、cd2 、cu2 、pb2 、mn2 、ni2 、zn2 及cr3 等重金属离子迅速反应，生成不溶水的螯合盐，再加入少量有机或(和)无机絮凝剂，形成絮状沉淀，从而达到捕集去除重金属的目的。dtcr系列药剂处理电镀废水的特点是可同时去除多种重金属离子，对重金属离子以络合盐形式存在的情况，也能发挥良好的去除效果，去除胶质重金属不受共存盐类的影响，具有较好的发展前景。
2、氧化法
通过投加氧化剂，将电镀废水中有毒物质氧化为低毒物，主要用于处理废水中的cn-、fe2 、mn2 低价态离子及造成色度、昧、嗅的各种有机物以及致病微生物。如处理废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的离子，使之分解成低毒的酸盐，然后再进一步降解为二氧化碳和氮。
3、化学还原法
化学还原法在电镀废水治理中最典型的是对含铬废水的治理。其方法是在废水中加入还原剂fes04、nahs03、na2s03、s02或铁粉等，使cr(ⅵ)还原成cr(iii)，然后再加入naoh或石灰乳沉淀分离。该法优点是设备简单、投资少、处理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。
4、中和法
通过酸碱中和反应，调节电镀废水的酸碱度，使其呈中性或接近中性或适宜下步处理的酸碱度范围，主要用来处理电镀厂的酸洗废水。
5、气浮法
气浮法作为处理电镀废水的技术是近几年发展起来的一项新工艺。其基本原理是用高压水泵将水加压到几个大气压注入溶罐中，使气、水混合成溶气水，溶气水通过溶气释放器进入水池中，由于突然减压，溶解在水中的空气形成大量微气泡，与电镀废水初步处理产生的凝聚状物黏附在一起，使其相对密度小于水而浮到水面上成为浮渣排除，从而使废水得到净化。采用先进成熟的新工艺、新技术、新设备，联系，在总结国内外洗涤废水、日化废水、化妆品废水处理基础上，解决了预处理费用高、污泥量大的问题。在总结国内外洗涤废水、日化废水、化妆品废水处理经验基础上，应用生物接触氧化、生物滤池、曝气滤池、活性炭滤池、uasb、af、abr、mbbr、sbr、cass、a/o、a2/o、活性炭流化床、芬顿、微电解工艺技术，为客户提供各类新型废水处理工艺、各类废水处理设备等。化妆品生产废水主要来源如下：(1)清洗冲洗废水。如产品或中间产物的精制过程中的洗涤水，更换产品或是间歇反应时反应设备或反应釜的洗涤用水、洗瓶水等，其中主要成分是原料、产品及中间产物和副产物争司。(2)产品加工过程工艺排水。生产过程中形成的废水如蒸馏残液、结晶母液、过滤母液等废水。香水类化妆品采用的酒精溶剂需经过加鼓气过滤加活性炭过滤以及加入香料的步骤。化妆品生产废水具有如下主要特点：废水水量一般不大，但污染物浓度高。由于其主工艺的特点，即使产量很大，其生产废水的水量也不会很大，但水量和水质波动较大。此外，生产废水cod、las等浓度较高：cod在近10000mg／l的废水很常见；而表面活性剂即使在水中仅存在极少量时，也能破坏水的表面张力。在生物处理中，表面活性剂的浓度在介质中不能超过1000mg／l，因其对微生物有致毒性且在好氧生物反应器中会产生泡沫。废水成分复杂。一方面是因为原料成分复杂，如(aes)、椰油丙基甜菜碱、对氯间二甲酚(pcmx)、椰子油二乙醇酰胺、香精、甘油等；另一方面是因为化妆品从原料生产到成品的流程长，副产物多，使废水中污染物质组分繁多复杂，增加了废水处理难度。某些化妆品生产废水色度偏高。生物难降解物质多。废水的bod／cod值低，有机污染物大部分属于生物难以降解的物质，如甘油十八醇、半脂酸甘油脂等油脂类污染物和一些化妆品添加剂，乳化程度较高。水性涂料废水处理工艺、水性涂料废水处理方法，水性涂料废水主要是在涂装喷漆 过程中利用水帘吸收漆雾而形成的污水来进行去除漆雾、净化水质，而在水性涂料废水处理工艺中有两种，一个是生化处理（污水处理厂），经过厌 氧池、好氧池，就是利用生物来把水性涂料污水中的有机物吃掉，处理后可以达到排放标准，但是这种处理工艺较为繁杂，时间长，而且处理成本费 用高一般在2000-5000元/吨，一般喷漆企业难以接受。而另一种水性涂料污水处理工艺就是添加漆雾凝聚剂ab剂（专用的水性涂料废水处理药剂），是直 接投加水帘或循环水池里，处理后可以达到循环使用的标准，无需排放，处理成本较低。在现代涂装喷漆废水工艺中较为实用的方法既是通过添加- 漆雾凝聚剂ab剂来处理，能够多污水中的油漆漆雾产生中和吸附、分解，再凝聚漆渣上浮的方式，来对油漆废水处理净化。水性涂料污水处理药剂-漆雾凝聚剂分a剂和b剂两种组合搭配，a剂在水性涂料处理工艺中利用循环水体系进入喷漆柜以及管道包裹废水中的涂料 、有机物，形成小颗粒状的漆渣。进行电荷分解 后，可以控制水帘式喷漆循环水中的漆雾以及有机物（菌）。漆雾凝聚剂b剂则是能够把已经分解 成小颗粒的漆渣起来，漆渣不断去除并絮凝上浮，便于收集，保持喷漆循环水质干净、控制污水中ss、净化喷漆室气味，避免涂装线管道堵塞以及黏 附在管道口，6个月至1年左右不用换水，运行成本低，能有效的起到减少废水排放、保护环境的效果。在水性涂装喷漆过程中，一般通过水帘（水幕）装置的循环水吸收过喷漆雾，由于落漆越积越多，造成循环水浑浊、变质、发臭，影响生产的正常进 行，故喷漆房的循环水一定周期就要排放更换。由于水性涂料污水的污染值相当高（cod往往达到10000以上），并且其中的污染物难以降解，所以外 排的涂装喷漆污水造成了无形的环境危害。如不经任何处理排放到市政排水管网中，会严重污染水体环境，不经任何处理，排放到市政排水管网中， 会严重污染水体环境。环保部门也逐步意识到这个问题的严重性，并且在这两年出台了严格的规定禁止涂料污水直接外排，而且一般的漆雾凝聚剂无 法做到良好的了标准，我公司是生产的水性涂料废水处理药剂是专门针对水性漆污水处理。
台州一体化日用化工污水处理设备保护水资源1:处理方法特点：该废水单纯采用物化法或生化法都不能确保废水排放稳定达标，因此结合同类工
程案例的成功经验，经研究决定采用絮凝 气浮 过滤 微生物接触氧化反应器的集成化污水处理工艺。
2:水性油墨也称液体油墨，主要是由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成的。其中
着色用的有机颜料通常选用不溶性偶氮类、稠环酮类和酞菁类颜料等，这些颜料在分子结构中大多含有偶氮
基、碳亚氨基等含有双键的发色团，一般具有良好的分散性、亲介质性以及色彩鲜艳、黏度低等特性。
3:水性油墨废水中一般会含有树脂、抗磨剂、消泡剂、色粉等化学原辅料，在废水中以cod 、氨氮、ss、
色度等因子体现出来，此类废水cod和色度高，单一的污水处理方法很难达到排放标准。
4;大多数水的主要污染物是病原性微生物和有毒有害的物理化学污染物，可以通过各种水处理技术和设备去
除水中的物理的、化学的和生物的各种污染物，使水质得到净化，达到国家或地方的水污染物排放标准，保
护水资源环境和人体健康。
5;水性油墨污水处理设备采用前置a级生化池(水解生化池)—生物接触氧化—消毒工艺成功地处理了该类生
活污水，该工艺具有抗负荷性强、除磷脱氮处理效果好、运行管理自动化程度高，采用地埋式占地面积少，
美观大方等优点。
6;水性油墨污水处理设备废水处理方法很多，有众多的物理化学处理法、生物法等。而实际水处理工程常常
是多种方法结合，以便取得佳的效果。本油墨印刷污水处理设备，选择了气浮—生化法处理高浓度印刷油墨
污水，取得很好的效果。
7;我公司吸收传统污水处理工艺技术优点并摒弃其缺点，消化国内外先进的水处理技术，对不同废水不是采
取统一的污水处理技术，而是针对不同废水水质特点采取不同的工艺技术，避免投资浪费、降低
设备的一次性投资成本及日常运行成本，
8;水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品，瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品
、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。
9;水性油墨废水处理仍属于纺织染整工业水污染物的一部分，水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水
的一种新型典型废水，它的突出特点是高codcr、高色度和难生物降解。它一旦进入水体，会对水环境造成
极大的污染，严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。
10;水性油墨生产废水中主要污染为 系列的水溶性树脂（载色剂）、含带色基团的环状有机物（色料）
和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中 树脂是废水中codcr主要组成部分，占80%以上。
污水处理设备能有效处理城区的生活污水，工业废水等，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。所谓原生污水就是城市直接排放未经处理的生活或者是工业废水，现阶段的利用方法是原生污水直接进入污水源热泵系统进行换热，在消耗少量电力的情况下为城市建筑物室内制冷供暖。污水再利用有几个技术难点需要克服：堵塞，腐蚀，换热效率。城市原生污水直接进入污水换热器进行换热后，换取的热量由污水源热泵内部的热泵做功传递到室内。地埋式污水处理设备适宜住宅小区、医院疗养院、办公楼、商场、宾馆、饭店、学校、水产加工厂、牲蓄加工厂、乳品加工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水，如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工等行业的有机污水处理，主要目的是将生活污水和与之相类似的工业有机废水处理后达到回用水质要求，使废水处理后资源化利用。目前污水处理设备的加药装置均是将药剂直接投放到设备内，与污水混合并不充分，影响加工效果。明胶是由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成，目前明胶是非常重要的天然生物高分子材料之一，已被广泛应用于食品、医药及化工产业。明胶的生产工艺可简述为：骨粒→浸酸→退酸水洗→脱脂→浸灰→退灰水洗→ 中和→退酸水洗→提胶→清胶→板式蒸发器→长网干燥机→粉碎包装。其中浸酸工序产生的浸酸水中含有大量的磷，与石灰中和后产生副产品磷化钙，中和后的废水排往废水处理车间。废水中主要含有动物油脂和蛋白质，其中还有大量的石灰渣、骨渣，废水中的磷容易与钙质产生磷化钙沉淀，污泥的处理难度大。所以设计一种废水处理设备，不仅对废水进行处理排放，还应该包括对污泥的处理，使得净化后的污水达到国家排放标准。通过三级污水处理程序去除了胶液中的固体污染物和有机污染物，此设备包括污水处理系统和污泥处理，经处理后的污水达到排放标准，很好的解决了企业污水排放困难的问题。包括预沉池、一沉池和第二沉池;所述的预沉池和第二沉池位于一沉池的两侧，通过上部的污水管道连接;所述的预沉池一侧还设有反应池，所述的反应池通过污水管道连接在预沉池和一沉池之间;所述的反应池上还安装有加药管道，加药管道垂直安装在反应池顶部的一侧;所述的第二沉池一侧还设有好氧池;所述的好氧池位于一沉池和第二沉池之间，一侧通过污水管道连接在一沉池上，另一侧固定连接在第二沉池上;所述的预沉池、一沉池、第二沉池的底部都设有污水管道，污水管道并联在一起连接在污泥池上;所述的污泥池一侧上方还设有污泥排放室，污泥排放室通过污泥管道与污泥池连接;所述的好氧池底端还设有空气管道，好氧池通过空气管道与风机房连接。通过三级污水处理程序去除了胶液中的固体污染物和有机污染物，此设备包括污水处理系统和污泥处理，经处理后的污水达到排放标准，很好的解决了企业污水排放困难的问题。随着社会生产力的发展，水资源越来越缺乏，节约用水，污水循环利用是 当今社会发展的一个重要课题，也是社会可持续发展的有效方法，橡胶生产中 所排放的废水含有氨、氮、codcr、bod5等有机物废水，污水来源主要是橡胶生 产所用之水生产过程中排放的废水，废水中含有有机物和无机化合物，以及有 毒有害的物质，如不经处理直接排入江河，势必造成严重的水污染和环境污染 问题。为此，本实用新型提供了一种橡胶废水处理系统，系统结构简单，适合橡 胶行业中各个企业的污水净化回收处理。能够实现 污水的循环利用，同时改善环境，解决水资源的紧缺问题，同时，本实用新型一 种橡胶废水处理系统的废水处理能够达到国家有关排放标准。橡胶废水处理系统，包括：污水进口，格栅，调节池，反应池， 沉淀池一，厌氧池，生物水解池，氧化池，沉淀池二，中间池，脱氨氮器，碳 滤器，清水池，污泥浓缩池，各个组成部分通过管道流水线连接为一体，其中 在所述的反应池上连接有加药设备，在所述的氧化池上连接设置了风机，污水 从污水进口进入，经过处理通过轻水池排出口排出或者回收，在污水处理过程 中，脱氨氮器和碳滤器产生的污泥进入到污泥浓缩池，在污泥浓缩池内经过压 滤机压滤后，进行干化污泥外运处理。废水采用 生化处理和物化处理相结合，处理效果好，运行费用低，污泥量少，有效地除 去废水中的有机污染物，对氨氮污染物具有较好的去除效果。
台州一体化日用化工污水处理设备保护水资源废水的处理方法，该处理方法操作简单、处理成本低、分离效果好，其cod去除率可达99%，具有
较好的推广应用价值。a)破乳处理，b)混凝处理，c)光催化氧化处理
中，破乳处理包括如下步骤：1)将盐酸加入切削液废水中调节ph值为3;2)将破乳剂硝酸加入切削液废水中按
设定的破乳工艺条件进行破乳处理。混凝处理包括如下步骤：1)将氢氧化钙加入破乳处理后的废切削液中调
节ph值为7.5;2)将复合絮凝剂加入废切削液中按设定的混凝工艺条件进行混凝处理。光催化氧化处理包括如
下步骤：1)将盐酸加入混凝处理后的废切削液中调节ph值为3;2)将双氧水、七水硫酸亚铁加入废切削液中按
设定的光催化氧化工艺条件进行光催化氧化处理。
削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，其由多种功能助剂
经科学复合配伍而成。作为一种金属切削加工的重要辅助性配套材料，金属切削液能延长刀具和磨具的使用
寿命，提高工件的光洁度，降低切削、磨削力，其主要作用包括冷却、润滑、防锈和清洗四个方面。一般使
用的切削液主要是油基和水基两类，近年来，水基切削液在冷却性、清洗性、防锈性、润滑性等方面具有显
著的特点而得以越来越广泛的应用，水基切削液可分为微乳型、乳化型和全合成型。随着机械装备制造中苛
刻的新加工工艺和新材料的要求，再加上新型水溶性添加剂的不断开发，使得水基切削液得到了快速发展。
目前，切削液的应用存在一个比较突出的环境问题，由于切削液循环使用后会变质、失效，成为切削液
废水，而切削液废水的乳化程度高、化学性质稳定、可生化性较差。这种高浓度、难降解的有机废水一旦被
肆意排放，将给环境造成极大的污染，故需对切削液废水进行必要的处理，实现废水的零排放。现行技术中
，对切削液废水的处理方法主要有化学法、电解法、超滤法等。化学法具有投资少、易操作的优点，但处理
效果不是很好;电解法、超滤法虽能实现较好的处理效果，但其所需设备投资较大，成本很高，应用受到一定
的限制。
在铝金属加工及其合金的加工中，常常使用两种工业用品，即乳化液和切削液。
乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，它能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，有效的防止菌
侵蚀感染。而切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。
这两种工业用品自然界难以分解，如果处理不当，水质难以合格达到国家标准。
金属切削液和乳化液废水的处理产品，能够使cod去除率达90％以上。 脱色率高，油类胶质去除速度快，
产生絮团大，沉降速度快，污泥量小。
适用范围：
1、石油开采过程中产生的含油废水；
2、机械加工锻造过程中产生的乳化液、切削液废水；
3、五金加工等生产中产生的乳化液；
4、钢铁厂冶炼冷轧过程中产生的碱性废水；
5、化纤纺织、造纸行业产生的各类废水；
6、日用化工及城市生活废水。
机械加工切削废液中所含主要污染物有油类物质(浮油、乳化油等)、表面活性剂、难降解有机物及部分残存
可溶性金属或者泥沙，目前国内外处理该废水主要方法有化学法、物理法、生化法及各方法的联用技术，下
面逐个介绍各种方法的主要过程及优缺点。 2.4深度处理 深度处理采用砂滤和活性炭过滤。从运行情况看，经砂滤后的出水即能达到排放标准(codcr≤300mg/l)。砂滤装置的过滤速度控制在10～12m3/(m2˙h)。反冲洗水由监测水箱中的水加压后提供，反冲洗强度控制在16～18l/(m2˙s)。 砂滤后的出水已能达到排放要求，因此，活性炭过滤只是一个应急保证措施，一般情况下较少使用。 2.5污泥处理 污泥处理的好坏，直接影响废水处理站的运行。由于污泥含油量高，直接进行压滤效果较差，在污泥浓缩槽中加入ca(oh)2，ph调整至10左右，能达到较好的压滤效果。污泥含水率经板框压滤机后可由99%下降至75%～80%。工程采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对汽车涂装废水进行处理在技术和经济上是合理可行的。实际运行结果证明，此工艺对重金属、ss、oil的去除效率超过90%，对codcr的去除率大于80%。 汽车涂装废水水量和水质变化大，要特别的重视废水水量、水质均衡和分质预处理。根据工程实践证明，对脱脂废液，电泳废水、废液和喷漆废水这三股废水分别进行间歇预处理，这不仅有利于后续处理效率的提高，体现出技术和经济的统一，而且对整个系统的稳定运行和出水的稳定达标至关重要。 喷涂废水处理工艺 (1)物理处理法有分离法、过滤法、离心分离法等。喷涂污水的物理处理法，主要是用于去除悬浮物、胶状物等物质;而采用蒸发结晶和高磁分离法，主要是用于去除胶状物、悬浮物和可溶性盐类以及各种金属离子。若投加磁铁粉和凝聚剂，还能去除其他非金属杂质。 (2)化学处理法有中和法、凝聚法、氧化还原法等。 (3)物理化学法用此法处理污水有离子交换、电渗析、反渗透、气浮分离、汽提、吹脱、吸附、萃取等方法。物理化学法主要用于分离污水中的溶解物质，回收有用的物质成分，使污水得到深度处理。 (4)生物处理法也称生化法，是利用微生物群的新陈代谢过程，使污水中的复杂有机物氧化分解成二氧化碳、甲烷和水。生物法的种类很多，按生物法的基本类型可分为四大类，即自然氧化法、生物滤池氧化法、活性污泥法、厌氧发酵法。日用化工废水处理 合成洗涤剂废水处理 化妆品废水处理技术
台州一体化日用化工污水处理设备保护水资源 切削液的预处理方法
切削废液由于其成分复杂，化学稳定性好，故直接处理难度较大，一般需先经过预处理再进行后续处理
。预处理主要是对废液进行破乳，以除去废液中油包水或者水包油中的油类物质。根据乳化剂的作用的不同
，乳化液稳定的原因包括界面张力、界面膜的性质和界面电荷。乳化废液的破乳处理过程中可以根据这些影
响因素使其失稳而易于处理。下面就逐一介绍破乳的具体方法。
混凝沉淀法
混凝沉淀法是目前国内外普遍采用的一种预处理方法，它具有经济简便、处理效率高的特点。混凝法指
向废水中投加混凝剂和助凝剂，利用混凝物质的吸附架桥、沉淀网捕等作用，使微粒油珠相互聚结变大，成
为较大的集合体，再借助其它常规方法实现固液的分离和去除。混凝剂有无机、有机和微生物三大类，其中
有机混凝剂又可分为有机高分子和天然高分子两种。
(1)无机混凝剂无机混凝剂在水处理中用量比较大，在近些年来工业化的发展中，无机混凝剂不仅在产量
上大大增加，在技术上也有了明显的进步和提高，尤其在无机高分子混凝剂、复合型混凝剂的研究方面比较
热门。无机高分子混凝剂按金属盐类的组成可分为铝盐系、铁盐系。而现阶段水处理常用的无机高分子混凝
剂有聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁、聚硅酸铝铁等等。薛笑莉等人分别使用聚硅酸铝铁、聚合氯
化铝和聚合硫酸铁对钢厂和造纸厂废水进行混凝试验，结果表明，聚硅酸铝铁在除浊、除色方面效果均较好，
且污泥沉降体积小，沉降时间短，速度快。ghafari等用聚合氯化铝处理垃圾渗滤液，当投加量为
2g/l，ph为7.5时，cod、浊度、色度和tss去除率分别为43.1%、94%、90.7%和92.2%，比普通铝盐混凝
效果更具优势。ma等人还进行了pac去除废水中某种污染物的研究，他们做了对内分泌干扰物双酚a的试验
研究，考察了ph、pac投加量、toc值和浊度对其去除效果的影响，结果表明，在pac投加量为2.6倍
的双酚a(摩尔比)，ph为9时，得去除效率。(2)有机混凝剂有机混凝剂种类较多，一般分为天然有
机混凝剂和合成
(3)微生物混凝剂微生物混凝剂是一种新型混凝剂，是一类由微生物或者其分泌物产生的代谢产物，它具
有生物分解性和安全性，新型、廉价。它与普通混凝剂相比，优点比较多：容易固液分离，形
成的沉淀及泥量较少;容易被微生物通过自身的代谢反应降解，无害性;无二次污染;适用性广;具有较
好的除浊性和脱色性能。不同类型的微生物混凝剂生成菌所产生的混凝剂需要不同的条件，其影响因素较多
，其中培养基的碳源、氮源以及培养温度、ph值和通气速度等是影响其产生的主要因素。但是微生物混凝剂
目前还不能广泛应用，其今后的发展方向主要表现在以下几个方面：探索和研究微生物混凝剂在工业生产中
的应用和推广，主要目的是降低微生物混凝剂的生产成本;根据不同的目标废水，开发和培养出具有针对目标
废水的微生物混凝剂;进行混凝剂的复配，从以往的研究来看，复合型混凝剂往往具有更好的混凝效果
，因而对微生物混凝剂进行科学合理的复配，能大大提高混凝的处理效果，降低处理的费用等。
2.涂装废水处理工艺设计 汽车涂装废水处理工艺的关键之一在于合理的清浊分质。对部分难处理或影响后续处理的废水，根据其性质和排放规律，先进行间歇的预处理，再和其它废水集中连续处理，这样不仅可以取得较好的和稳定的处理效果，而且在经济上也合理可行。 2.2间歇预处理 2.2.1脱脂废液 对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，向脱脂废液中投加无机酸将ph调至2～3，使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出脂肪酸，这些高级脂肪酸不溶于水而溶于油，从而使脱脂废液破乳析油。 另外，加酸后使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性溶液中易分解而失去稳定性，失去了原有的亲油和亲水的平衡，从而达到破乳。经预处理后codcr从2500～4000mg/l降低到1500～2400mg/l，去除率在40%左右;而含油量从300～950mg/l降至50～70mg/l，去除率高达90%～95%。 2.2.2电泳废液 在阴极电泳废水中含有大量高分子有机物，codcr高达20000mg/l，还含大量电泳渣，这些物质在水中呈细小悬浮物或呈负电性的胶体状。处理中加入适当的阳离子型聚丙烯酰胺(pam)和聚合氯化铝(pac)作混凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥作用来快速去除废水中的污染物。电泳废液在预处理时要求ph值在11～12之间，有较好的沉淀效果。反应后的出水codcr在2000mg/l左右。 2.2.3喷漆废水 对喷漆废水先采用fenton试剂(h2o2 feso4)对其进行预处理，使其中的有机物氧化分解，codcr去除效率约在30%左右，再加入pac和pam对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，codcr的总去除率可达到60%～80%，由3000～20000mg/l降至1200～4000mg/l。出水排入混合废水调节池。 fenton试剂具有很强的氧化能力，当ph值较低时(控制在3左右)，h2o2被fe2 催化分解生成羟基自由基(˙oh)，并引发更多的其他自由基，从而引发一系列的链反应。通过具有极强的氧化能力的˙oh与有机物的反应，使废水中的难降解有机物发生部分氧化、使废水中的有机物c—c键断裂，分解成h2o、co2等，使codcr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时，fe2 被氧化生成fe(oh)3在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水通过后续的混凝沉淀进一步去除污染物，以达到净化的目的。 2.3连续处理 经预处理的各类废水排入均和调节池中，与其它废水混合后进入连续处理流程。混合后的废水codcr约为700～900mg/l。连续处理分为二级：混凝沉淀和混凝气浮。 在涂装废水中，油、高分子树脂(环氧树脂)、颜料(碳黑)、粉剂、磷酸盐等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。可以*投加化学药剂来破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。 在废水中加入一定量的无机絮凝剂后，它们可中和乳化油或高分子树脂的电位，压缩双电层，胶粒碰撞促进凝集，完成脱稳过程，形成细小密实的絮凝物。这样可使涂装废水中的金属离子和磷酸根离子在碱性条件下生成的固体小颗粒形成沉淀物[4]。所以混凝处理可有效地去除汽车涂装废水中的油、高分子树脂、颜料和粉剂。 重金属离子和磷酸盐中，由于ni2 生成ni(oh)2沉淀以及po43-生成ca3(po4)2沉淀ph值是10以上;而zn2 生成氢氧化物沉淀的ph值范围是8.5～9.5，ph过高会形成zno22-而溶解。所以要分二级混凝反应以分别去除ni2 ，po43-和zn2 。同时，混凝反应后的固液分离分别采用的是斜板沉淀池和气浮池，这样既可以用斜板沉淀池来去除比重较大的重金属化合物沉淀，又可以用气浮池来去除比重较轻的有机物等。 2.3.1混凝沉淀 一级为混凝沉淀调节ph值为10～10.5。 反应槽采用推流式反应槽，分为三格 一格加碱将ph调高至10～10.5，加入cacl2，第二格加feso4，第三格加混凝剂pam，反应后进入斜板沉淀池进行固液分离。三格停留时间分别为15min、15min、7.5min。斜板沉淀池表面负荷按2m3/m2˙h设计。一级反应codcr去除率为50%～60%。 2.3.2混凝气浮 二级反应的反应槽，也采用推流式反应槽，分为三格。一格加酸将ph回调至8.5～9，第二格加pac，第三格加pam，反应后进入气浮池进行固液分离。二级反应槽三格停留时间分别为10min、10min、5min。气浮池的溶气水按处理水量的30%设计。二级反应codcr去除率为20%～25%，同时气浮也去除了zn2 和一部分的表面活性剂。
台州一体化日用化工污水处理设备保护水资源一、水性油墨污水处理设备设备原理
生物接触氧化系列水性油墨污水处理设备去除污水中的有机污染物及氨氮，主要依赖于工艺中的a、o两级生
物系统。其工艺原理是，在a级，由于污水中的有机物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微
生物，它们将污水中的有机氮转化分解成nh3-n，同时利用有机碳源作电子供体，将no2、no3-n转化成
n3，而且利用部分有机碳与nh3-n合成新的细胞物质。所以a级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后
续好氧池的有机负荷，完成反硝化作用，终消除氮的营养污染。在o级，由于有机物得到进一步的氧化分解，
同时在碳化作用趋于完成情况下，硝化作用能顺利进行，在o级设臵有机负荷较低的好氧生物氧化池，池中主
要存在好氧生物及臭氧型菌（硝化菌）和有机物分解产生的无机碳或co2作为营养源，将污水中的nh3-n
转化成no2-n、no3-n。污泥池的污泥部分回流到a级池，为a级池提供电子接受体，通过硝化作用，终消
除氮污染。
二，水性油墨污水处理设备处理方法：
1、吸附
吸附是指物质（主要是固体物质）表面吸住周围介质（液体或气体）中的分子或离子现象。具有吸附作用的
物质叫吸附剂，也称吸收剂，这种物质可使活性成分附着在其颗粒表面,使液态微量化合物添加剂变为固态化
合物,有利于实施均匀混合，其特性是吸附性强,化学性质稳定。
1.1气浮法
是通过向池内鼓气，使憎水的悬浮颗粒与气泡相吸附结合，使其整体密度变小，上浮，再通过刮渣机除去。
1.2、超滤（uv）
超滤技术是分离工程中新崛起的一个分支。它是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合
物在一定压力下流经膜表面时，溶剂及小分子溶质透过膜(称“超滤液”)，而大分子物质则被截留，是其在
原液中的浓度逐渐提高（称“浓缩液”），从而实现大、小分子间分离、浓缩或净化目的。
1.3、反渗透
是指需要外部压力去产生反向的渗透，当压力加在盐水一侧时，水流通过高浓度的盐水流过渗透膜的现象。
三、水性油墨污水处理设备设备说明
大多数水的主要污染物是病原性微生物和有毒有害的物理化学污染物，可以通过各种水处理技术和设备去除
水中的物理的、化学的和生物的各种污染物，使水质得到净化，达到国家或地方的水污染物排放标准，保护
水资源环境和人体健康。尽管如此，某些生活污水站由于处理技术和管理等方面的原因，污水不能做到稳定
达标排放，与规定排放标准相差甚远。因此，在多年研究的基础上，水性油墨污水处理设备采用前置a级生
化池(水解生化池)—生物接触氧化—消毒工艺成功地处理了该类生活污水，该工艺具有抗负荷性强、除磷脱
氮处理效果好、运行管理自动化程度高，采用地埋式占地面积少，美观大方等优点。
污水处理池和地埋式设备均设计于地表以下，上绿化。因此污水处理站不影响周边的整体环境和深化要求。
喷漆废水处理 喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、 、酯类、苯类)和助剂而定。下面介绍典型汽车涂装废水处理工艺。 针对汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子，oil、颜料等污染物，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差的实际情况，采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理，取得了良好效果：codcr去除率大于80%。实际运行表明，该工艺在技术和经济上均是合理可行的。 汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中产生废水排放最多的环节之一。涂装废水含有树脂、表面活性剂、重金属离子，oil、po43-、油漆、颜料、溶剂等污染物，codcr值高，若不妥善处理，会对环境产生严重污染。对此类废水，传统的方法是直接对混合废水进行混凝处理，治理效果不理想，出水水质不稳定，较难达到排放标准。特别是其中的喷漆废水，含大量溶于水的溶剂，直接采用混凝法处理效果很差。我们在上海某汽车厂经过实地勘查、大量分析调研和小试，针对涂装废水的特点，采用分质预处理再进行后续处理的二步处理的方法，并选择芬顿氧化—混凝沉淀，气浮物化工艺进行处理，达到了排放标准，codcr去除率达到80%以上。 1废水的来源和主要污染物 1.1涂装废水的来源及有害物质 涂装废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序;阴极电泳工序和中涂、喷面漆工序。 废水中含有的主要有毒、有害物质如下： 涂装前处理：亚硝酸盐、磷酸盐、乳化油、表面活性剂、ni2 、zn2 。 底涂：低溶剂阴极电泳漆膜、无铅阴极电泳漆膜、颜料、粉剂、环氧树脂、丁醇、乙二醇单丁醚、异丙醇、二乙醇胺、聚丁二烯树脂、二乙醇、油漆等。 中涂、面涂：苯、香蕉水等溶剂、漆膜、颜料、粉剂。 1.2废水水质、水量 本工程设计处理水量60m3/h。 油漆车间排放的废水分为间歇排放的废槽液和连续排放的清洗水。 间歇排放废水主要来源于前处理槽的倒槽废液、喷漆工段排放的废液等，废水浓度高，一次排放量大。 连续排放废水主要来自于前处理工序的后喷淋、浸渍槽的溢流废水等，相对间歇排放废水，其浓度低、总排放水量大。
台州一体化日用化工污水处理设备保护水资源工业生产过程中排出的含油类物质的废水。含油废水中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000mg/l，焦化厂废水中焦油含量为500～800mg/l，煤气发生站废水中的焦油含量可达2000～3000mg/l。油类物质在废水中通常以三种状态存在：①油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100μm，易于从废水中分离出来，在石油污水中，这种油占水中总含油量的60～80%；②油品在废水中分散的粒径较小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来；③小部分油品呈溶解状态，溶解度约为5～15mg/l。含油废水常用隔油池回收浮油或重油。
含油废水的来源非常广泛。除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等，其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。此外，即使在一般的生活污水中，油类和油脂也占到总有机质的10%，每人每天产生的油类和油脂可按0.015kg估算。
石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1，但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。
油类在废水中的存在形式可分为浮油、乳化油和溶解油等三类。
浮油
浮油是指含油废水静置一段时间后会缓慢自动浮上水面形成油膜或油层的油类物质。浮油是含油废水中油类物质的主要成分，以炼油厂废水为例，浮油可占含油量的60%～80%左右。浮油的油滴粒径较大，一般在loμm以上。浮油易浮于水面，是含油废水的主要油组分；油珠粒径较大，一般大于100μm，易浮于水面形成油膜或油层。
乳化油
乳化油是指含油废水中长期静置也难以从废水中分离出来、必须先经过破乳处理转化为浮油然后才能加以分离的油类物质。这种状态的油类物质由于油滴表面有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍了油滴合并，因此一般不能用静沉法从废水中分离出来。乳化油的油珠粒径较小，一般在0.1～2μm之间。
溶解油
溶解油是指废水中以分子状态溶解于水中，只能通过化学或生化方法才能将其分解去除的油类物质。溶解油在水中的溶解度非常低，通常每升只有几毫克。溶解油的油珠粒径比乳化油还小，有的可小到几纳米，是溶于水的油微粒
含油废水的危害主要表现在对土壤、植物和水体的严重影响：
(1) 含油废水能浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分不能渗入土中，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死；
(2) 含油废水排入水体后将在水面上产生油膜，阻碍空气中的氧分向水体迁移，会使水生生物因处于严重缺氧状态而死亡；
(3) 含油废水排入城市污水管道，对管道、附属设备及城市污水处理厂都会造成不良影响，采用生物处理法时一般规定石油和焦油的含量不超过50mg/l。一．传统污水处理技术缺点：传统污水处理工艺技术（又称“老三套”）是上个世纪50年代就于工业废水处理中的，传统污水处理工艺技术需要混凝设备、絮凝设备、沉淀设备、二沉设备、斜板沉淀设备、曝气生化设备、a/o生化设备、活性污泥沉淀设备、污泥回流设备、污泥浓缩设备、废水过滤设备、污泥处理设备等等，工艺流程复杂、设备种类数量多、工程总投资大、占地面积大、劳动时间长、电耗、设备损耗大、设备维护复杂、需要土建、工程交付工期长、日常运行复杂程度高、操作不方便而且不稳定。 二，水性油墨污水处理设备特点如下：（1） 我公司根据不同废水特点，减少了设备数量、减少设备投资、减少占地面积，为客户建造解决的废水处理站。（2） 我公司的水处理设备的一大特点是：无需土建。（3） 我公司的水处理设备操作方便简单、只需要一名兼职操作工即可。（4） 我公司的水处理设备减少劳动时间、减少电耗、减少设备损耗。（5） 我公司的水处理设备的所有零部件在市场上均可以买到，设备维修简单，我公司不采取“低价卖设备，高价卖售后零配件”的销售模式。三，水性油墨污水处理设备工艺介绍1、混凝- 生物接触氧化废水经聚铝 聚铁混凝处理后, 能大大去除废水中的有机污染物和氨氮，codcr去除率为41. 6%～ 69. 7% ,nh42n去除率为41. 8%～ 56. 7%。在生物接触氧化池中用焦炭作填料， 生物膜生长较紧密，不易脱落，系统去除有机污染物的效果稍优于多孔填料， 而多孔填料去除氨氮的效果较焦炭好.在生物接触氧化池内投加降解菌能加速系统的启动速度，而且处理效果好，处理时间短，系统运行稳定。废水经处理后codcr、bod5、nh42n 的总去除率分别为91.6%～96.3%、95.2%～ 98.3% 和45.4%～ 72.2%，各项指标均达国家标准。2、ab法吸附池→中间沉淀池→曝气池→二次沉淀池曝气池的容积较小，基建费用相应降低；污泥不易膨胀，达到一定的脱氮除磷效果；抗冲击负荷的能力较强。构筑物较多；污泥产量较多。
台州一体化日用化工污水处理设备保护水资源含油废水的处理一般采用浮选、过滤、絮凝等方法。前两种比较好处理，而乳化油含有界面活性剂和起同样作用的有机物，油分以微米数量级大小的粒子存在，分离难度颇大。目前，乳化油废水的处理方法很多，常见的有盐析法、絮凝法、浮选法、粗粒化法、膜分离法、吸附法和生物法等。
1、盐析法 基本原理是压缩油粒于水面界面处双电层的厚度，使油粒脱稳。单纯盐析法投药量大(1%～5%)，聚析的速度慢，沉降分离一般在24h以上，设备占地面积大，而且对由表面活性剂稳定的含油乳化液的处理效果不好。但该法由于操作简单，费用较低，所以使用较多，作为初级处理应用更为广泛。
2、絮凝剂除油的方法 常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，尤其近年出现的无机高分子凝聚剂，如聚硫酸铁和聚氯化铝等，以其用量少、效率高、ph值范围比较宽等优点，日益受到人们的关注。虽然无机絮凝剂的处理速度快，装置比盐析法小型化，但药剂较贵，污泥生成量多。这必然带来既麻烦又昂贵的污泥脱水和污泥处理问题。最近，有机高分子絮凝剂的研究发展很快，但根据zahe等的桥连学说，将它用于处理分散油及乳化油还有困难。目前有机高分子絮凝剂在含油废水的处理方面还可用作其他方法的辅助剂。
3、电絮凝除油法 以金属铝或铁作阳极电解处理含油废水的方法，主要适用于机械加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。电絮凝具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点，但是它存在阳极金属消耗量大、需要大量盐类作辅助药剂，耗电量高，运行费用较高等缺点。
4、粗粒化除油法 粗粒化方法除油的效果与表面活性剂的存在和量多少有关。有微量表面活性剂的存在能抑制粗粒化床的效果，因而该法对含有表面活性剂的乳化含油废水的除油会失效。粗粒化法无需外加化学药剂，无二次污染，设备占地面积小，且基建费用较低，前景较好，但出水含油量较高，如处理含量大于100mg/l的废水时，出水含油一般高于10mg/l，所以常需再进行深度处理。
5、吸附法 活性剂是一种优良的吸附剂，它不仅对油有很好的吸附性能，而且能同时有效地吸附废水中其他有机物，但吸附容量有限(对油一般为30～80mg/l)，且成本高，再生困难，故一般只用于含油废水的深度处理。
6、浮选法 空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，带着油粒一起上浮，所以该法油水分离效率较高，但其主要用于不含表面活性剂的分散油的分离。一般采用加压溶气浮选法。
7、膜分离法 膜分离技术就是利用膜的选择透过性进行分离和提纯的技术。当废水中油粒子粒径为微米量级时，可用机械方法进行前处理。膜法处理可根据废水中油粒子的大小，合理地确定膜截留分子量，且处理过程中一般无相的变化，一般可不经过破乳过程，直接实现油水分离。并且在膜法分离油水过程中，不产生含油污泥，浓缩液可焚烧处理；透过流量和水质较稳定，不随进水中油分浓度波动而变化；一般只需压力循环水泵，常温下操作，有节能、投资少、污染小的特点。正因为其有这么多的优点，所以膜分离技术得到广泛的应用，美国在1991年前后研究了一种陶瓷超滤膜处理采出水用于油田回注。国内华北油田、江汉油田、胜利油田都有应用超滤膜技术的报道
含油废水处理系统的组成
常用含油废水处理系统有:
（1）含油废水→隔油池→油水分离器→回收利用或排放。
（2）含油废水→隔油池→气浮池→回收利用或排放。
（3）含油废水→隔油池→气浮池→过滤(双滤料或活性炭)排放。
（4）含油废水→隔油池→过滤(双滤料或活性炭)排放。
进入系统污水的ph值应为6.5～8.5。在处理系统中需要的辅助设施为：①含油废水处理装置中应配备消防设施；②在寒冷地区，集油管及油层内宜设蒸汽加热设施等在现场使用水性涂料废水处理药剂-漆雾凝聚剂使用效果是表现产品的质量标准，在水性涂料污水处理工艺中漆雾凝聚剂使用效果主要有两点， 一、漆渣凝聚、水质清澈；二、循环水可重复利用以及防止粘壁现象。在一些他喷漆厂随着喷漆工作量的日渐积累，污水中的油漆以及有机物也会随 之增加，如果油漆污水长期间不治理，散发的气味比较难闻，而且对员工的喷漆工作环境有着很大的影响，而且这种污水无法排放，这也是很多涂装 喷漆厂家较为烦恼的一点。而漆雾凝聚剂的出现恰恰能够帮助厂家油漆污水的污染问题，漆雾凝聚剂是现代水性涂料污水处理药剂工艺中较为简单、 实用、快速的净水产品。针对于水性漆、油性漆污水处理都能达 到良好的效果，保持循环水依旧清澈可循环使用，无需经常换水，减少由漆渣带来堵塞设备的困扰。物理化学法作为涂料废水的预处理或单一处理手段,在去除废水中的悬浮物和颜料色素等物质以及固体物质和重金属等方面效果十分显著。1 气浮法涂料废水中含有相当比例的易挥发成分和油类,可以采用气浮处理,即通过高度分散的微气泡作为载体,粘附废水中的悬浮物,使其密度小于水而上浮到水面或利用絮凝剂的絮凝作用以实现固液分离。 应用气浮法可使废水中悬浮物去除率达到 65%,codcr 和生物耗氧量(bod5)去除率均在 50%以上,可以作为均质后一级处理。2 混凝法混凝法是工业废水处理中经常采用的一种方法,主要用于去除废水中细小悬浮物及胶体颗粒,降低废水的浊度和色素。 它既可独立作为一种处理方法,又常与其他方法配合使用。 以碱性氯化铝作絮凝剂,聚丙烯酰胺作助凝剂,对进入调节池的废水进行了混凝—气浮处理,取得了满意效果。 采用水溶性羧壳聚糖作絮凝剂对含油漆废水进行絮凝试验,研究发现,这种絮凝剂的用量仅为化学絮凝剂用量的 1 /20,且受 ph 值影响极小,受温度影响不大,同时絮体形成迅速,具有 无二次污染、 使用简便等特点。 在间歇式生产水溶性涂料的过程中,产生大量的清洗废水,约占排放废水总量的 65%。 针对清洗废水中的固体颗粒浓度变化大这一特点,研究其浓度与混凝剂*佳投加量的关系,可避免因过量投加所造成的毒性和低效,或因投加不足造成大量废水的产生。然而,传统的沉淀法或气浮处理工艺只是把固形物分离,而没有充分发挥这些絮凝沉淀物的过滤吸附作用。 选用一种污水净化设备,可以使污染物与絮凝剂反应后生成的絮凝沉淀物进一步形成吸附过滤流化床,从而使进入的废水达到一般混凝反应之后的固液分离效果,过滤和吸附净化处理效果与活性炭相同,有效降低了后期的生化处理负荷。涂料厂污水处理设备吸附法是利用多孔性固体吸附剂的表面吸附废水中的一种或多种污染物,达到废水净化的目的。 对涂料废水原液进行粗吸附和絮凝沉降后,采用复合配比的活性炭进行处理,用静态吸附和动态吸附相结合的方法,使涂料废水处理后达到工业废水排放标准。4 萃取法萃取法是利用特定溶剂与废水充分混合接触,使溶于废水的某些污染物重新进行分配而转入溶剂,然后将溶剂和萃取后的废水进行分离,从而达到净化废水的目的。 针对高浓度涂料废水,选用苯萃取,以硫酸酸化破乳,废水中 codcr 去除率达 85%～95%,预处理效果十分显著;并且回收了废水中绝大部分的有机物,萃取剂亦可回用。 经过预处理后的有机废水与其他废水汇合,依次进行焦炭吸附、 气浮、 电解、 氧化塘的处理,净化效果更好。5 膜分离法膜分离技术在大规模废水处理和回用中的应用是近几年才被接受和发展起来的新技术。据美国商务通讯公司的研究报告,到 2006 年膜技术用于废水处理的年均增长率将达到 6.8%。目前在处理涂料废水方面,国内外主要采用微滤(mf)、 超滤(uf)和反渗透技术(or)。5.1 微滤微滤和超滤多用于反渗透的预处理部分,二者都是在静压差的推动作用下进行的液相分离过程。 通常,能截留相对分子量在 500～1 06 的膜分离过程称为微滤。5.2 超滤超滤适用于分离分子量大于 500、 直径 0.005～1 0μm 的大分子和胶体,可用于截留涂料的色料。 电泳漆废水中的漆料占使用漆料总量的 1 0%～50%,若不经处理直接排放,不仅浪费资源,也会造成严重的环境污染。 应用超滤法可以回收废水中的电泳漆,剩下的水可回用作清洗水;同时还可使有害无机盐透过超滤膜,从而提高电泳漆的比电阻,改善电泳涂漆的质量。目前,微滤和超滤多用于反渗透的预处理部分,预计在今后几年内,应用将增长较快。 废水回用中微滤、 超滤已占其设备总生产能力的 1 /5 以上。5.3 反渗透当稀释液和浓缩液被半透膜分开时,在浓缩液的方向施加一个外部压力,浓缩液的水分子将渗透到稀释液侧,这种现象称为反渗透。 目前,应用反渗透技术处理工业废水,经处理的水和截留浓缩液的组分可就地回用。5.4 超滤/反渗透耦合超滤技术可有效去除废水中绝大多数的悬浮物、 胶体以及部分附着在悬浮物上的有机物。与反渗透技术联用,即使用超滤作为预处理,可使反渗透进水水质得到较好的控制,从而减少反渗透膜的清洗频率,简化预处理的操作。 目前,全球 98%的车体都采用电泳漆作为底漆,为了提高电泳漆和水的回收率,目前国外许多厂家采用了超滤/反渗透耦合技术
台州一体化日用化工污水处理设备保护水资源一、应用范围
油墨污水处理工程设备溶气气浮污水处理设备气浮装置技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有
效地去除各种工业和市政污水中难以沉淀的轻浮絮体、固体悬浮物、油脂及各种胶状物，广泛适用于电镀、
化工、造纸、炼油、制革废水等。
二、结构特点
1、处理能力大、效率高、占地少。
2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。
3、涡流溶气罐将气溶于水中，经减压释放，在水中产生微细的气泡，微细气泡的粒径约20～40μm，更利于
粘附在絮凝体上。
4、由于对絮凝要求条件宽松，可节约絮凝剂用量。净化效果比加压溶气气浮更加明显。
5、运行中易于调节，工艺稳定，不需专人管理。
6、克服传统气浮装置运行不稳定、气泡大及释放头堵塞等诸多问题。
7、由于气浮过程是一个好氧过程，使污泥产生的臭气问题得到了很好的解决。
8、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得效果。
三、型号意义：
油墨污水处理工程设备溶气气浮污水处理设备溶气气浮装置（小型气浮设备）
处理能力：30-100m3/h
代号：平流式溶气气浮机
四、主要技术参数：
油墨污水处理工程水溶气气浮污水处理设备（小型气浮设备）按处理能力可分为：5、10、20、30、40、
50、60、80、100、150、200、250、300m3/h等规格，也可根据用户需求设计。
五、工作原理：
油墨污水处理工程设备溶气气浮污水处理设备溶气气浮装置（小型气浮设备）将经加药反应后的污水进入气
浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力
的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢
流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出；比水比重大的杂
质下沉到底部，间歇性排放到污泥池。
平流气浮设备主体由溶气泵、气水分离器、絮凝室、气浮接触室、分离室、沉淀椎体、集水槽等几部分
组成。
六、安装以及注意事项
安装事项
1、气浮装置（气浮设备）安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空安装，但基
础必须能承担设备运行时的重量。
2、设备就位后需调整水平。
3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。
4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。
5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。
7、电器箱一般应 放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。采用先进成熟的新工艺、新技术、新设备，联系，在总结国内外洗涤废水、日化废水、化妆品废水处理基础上，解决了预处理费用高、污泥量大的问题。在总结国内外洗涤废水、日化废水、化妆品废水处理经验基础上，应用生物接触氧化、生物滤池、曝气滤池、活性炭滤池、uasb、af、abr、mbbr、sbr、cass、a/o、a2/o、活性炭流化床、芬顿、微电解工艺技术，为客户提供各类新型废水处理工艺、各类废水处理设备等。化妆品生产废水主要来源如下：(1)清洗冲洗废水。如产品或中间产物的精制过程中的洗涤水，更换产品或是间歇反应时反应设备或反应釜的洗涤用水、洗瓶水等，其中主要成分是原料、产品及中间产物和副产物争司。(2)产品加工过程工艺排水。生产过程中形成的废水如蒸馏残液、结晶母液、过滤母液等废水。香水类化妆品采用的酒精溶剂需经过加鼓气过滤加活性炭过滤以及加入香料的步骤。化妆品生产废水具有如下主要特点：废水水量一般不大，但污染物浓度高。由于其主工艺的特点，即使产量很大，其生产废水的水量也不会很大，但水量和水质波动较大。此外，生产废水cod、las等浓度较高：cod在近10000mg／l的废水很常见；而表面活性剂即使在水中仅存在极少量时，也能破坏水的表面张力。在生物处理中，表面活性剂的浓度在介质中不能超过1000mg／l，因其对微生物有致毒性且在好氧生物反应器中会产生泡沫。废水成分复杂。一方面是因为原料成分复杂，如(aes)、椰油丙基甜菜碱、对氯间二甲酚(pcmx)、椰子油二乙醇酰胺、香精、甘油等；另一方面是因为化妆品从原料生产到成品的流程长，副产物多，使废水中污染物质组分繁多复杂，增加了废水处理难度。某些化妆品生产废水色度偏高。生物难降解物质多。废水的bod／cod值低，有机污染物大部分属于生物难以降解的物质，如甘油十八醇、半脂酸甘油脂等油脂类污染物和一些化妆品添加剂，乳化程度较高。水性涂料废水处理工艺、水性涂料废水处理方法，水性涂料废水主要是在涂装喷漆 过程中利用水帘吸收漆雾而形成的污水来进行去除漆雾、净化水质，而在水性涂料废水处理工艺中有两种，一个是生化处理（污水处理厂），经过厌 氧池、好氧池，就是利用生物来把水性涂料污水中的有机物吃掉，处理后可以达到排放标准，但是这种处理工艺较为繁杂，时间长，而且处理成本费 用高一般在2000-5000元/吨，一般喷漆企业难以接受。而另一种水性涂料污水处理工艺就是添加漆雾凝聚剂ab剂（专用的水性涂料废水处理药剂），是直 接投加水帘或循环水池里，处理后可以达到循环使用的标准，无需排放，处理成本较低。在现代涂装喷漆废水工艺中较为实用的方法既是通过添加- 漆雾凝聚剂ab剂来处理，能够多污水中的油漆漆雾产生中和吸附、分解，再凝聚漆渣上浮的方式，来对油漆废水处理净化。水性涂料污水处理药剂-漆雾凝聚剂分a剂和b剂两种组合搭配，a剂在水性涂料处理工艺中利用循环水体系进入喷漆柜以及管道包裹废水中的涂料 、有机物，形成小颗粒状的漆渣。进行电荷分解 后，可以控制水帘式喷漆循环水中的漆雾以及有机物（菌）。漆雾凝聚剂b剂则是能够把已经分解 成小颗粒的漆渣起来，漆渣不断去除并絮凝上浮，便于收集，保持喷漆循环水质干净、控制污水中ss、净化喷漆室气味，避免涂装线管道堵塞以及黏 附在管道口，6个月至1年左右不用换水，运行成本低，能有效的起到减少废水排放、保护环境的效果。在水性涂装喷漆过程中，一般通过水帘（水幕）装置的循环水吸收过喷漆雾，由于落漆越积越多，造成循环水浑浊、变质、发臭，影响生产的正常进 行，故喷漆房的循环水一定周期就要排放更换。由于水性涂料污水的污染值相当高（cod往往达到10000以上），并且其中的污染物难以降解，所以外 排的涂装喷漆污水造成了无形的环境危害。如不经任何处理排放到市政排水管网中，会严重污染水体环境，不经任何处理，排放到市政排水管网中， 会严重污染水体环境。环保部门也逐步意识到这个问题的严重性，并且在这两年出台了严格的规定禁止涂料污水直接外排，而且一般的漆雾凝聚剂无 法做到良好的了标准，我公司是生产的水性涂料废水处理药剂是专门针对水性漆污水处理。
山东九洋环保设备有限公司
赵秀鑫
15684267348
