据了解，按照近期出台的相关规定，电厂对失效催化剂应优先进行再生处理，低温脱硝催化剂，失效且不可再生的催化剂应严格按照国家关于危险废物处理处置的相关规定进行无害化处理。
但是，目前我国还没有一家有资质的企业能够对失效催化剂进行无害化处理。这意味着，再过2年~3年，至少每年需要处理15万m3~20万m3的有毒废旧催化剂，这又将成为我国环保的严重负担。
随着这种新型脱硝催化剂产品的推广应用，亟须制定相应的统一技术要求，以建立山东省选择性催化还原脱硝催化剂规范标准体系，为烟气脱硝催化剂的设计、生产、检测等工作提供指导性文件，并对烟气脱硝催化剂理化性能和技术指标等提出相关要求，确保这种新型产品能够满足使用要求，减少不必要的技术纠纷。
三、催化剂生命周期分析及无害化处理烟气脱硝从目前国内外大容量机组的工艺选择来看，脱硝催化剂活性，选择性催化还原法(selective catalytic reduction)，即scr工艺具有技术成熟、脱硝率高、运行稳定、维护简单等优势，占有90%以上的份额。催化剂作为scr 技术的核心部分，决定了scr 系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的30%~40%，运行成本占30%以上。
脱硝催化剂在运行过程中会因为中毒、堵塞等原因失活，脱硝催化剂技术，过去会在催化剂运行三年后将添加一层催化剂，添加量一般为催化剂初装量的1/2;催化剂初装6 年后，需要将其中一层催化剂再生或更换，再隔2~3年后需要再生或更换另外一层催化剂。对于不可再生的催化剂要进行无害化处置，也可提取催化剂中主要有效成分钒、锰、钛等，去除重金属等有害物质后，再进行循环利用。因此，催化剂的全寿命管理，除了失活中毒催化剂再生回收利用，还包括废弃催化剂的无害化处理。脱硝scr 工艺所采用的催化剂中，80%以上是二氧化钛。
再者，脱硝催化剂化学寿命基本上是按24000 h 设计，运行3～4 年后，其活性会出现衰减，造成脱硝效率下降，台州脱硝催化剂，氨逃逸率上升。脱硝催化剂化学成分含量
     即指活性组分及载体，如v2o5-wo3/tio2催化剂中各成分的质量百分数。这其中关键为起催化作用的量， 助催化与载体的配比量也同样重要。根据不同用户的情况，含量会有所不同。一般情况下，v2o5占1% ~5%，wo3占5%~10%，tio2占其余绝大部分比例。
脱硝催化剂工艺性能指标
  包括体现催化剂活性的脱硝效率、so2/so3转化率、nh3逃逸率以及压降等综合性能指标。这些指标一般在催化剂成品完成后需要在实验室实际烟气工况下进行检测，以确认各指标符合要求。
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