在进行钻井工程之后是对井水进行消毒是非常重要的工作，那么在具体的消毒工作中，我们需要去注意哪些事项呢?我们钻井公司来给大家介绍一下井水消毒工作吧。
我们钻井队在钻井过后可以用漂白粉来进行消毒，特别是像春秋季节病毒比较高发的季节，更应该加强消毒的工作，一般一天用漂白粉消毒两次，早晨一次，早晨应该在用水前消毒，后一次是在午后。
为了延续钻井后的消毒延续，可以用竹筒或者一些扎孔的瓶子，里面放上消毒剂，借用水的晃动使瓶子中的水漏出得以净化。
关于钻井消毒工作我们就介绍到这里，如果大家还有这方面的疑问，可以来关注我们相关介绍。
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1、驻井
驻井时应该做到以下几点：
（1）留心观察从基地通往井场的路况，到达井场后联系井队相关人员，然后查看井场情况，主要检查井场的地基是否会误车、场地空间是否适合固井施工车辆的摆放、井队备水是否满足固井设计要求，检查结束后与井队一一沟通，逐个解决，最后将上述情况向调度汇报。
（2）下套管前检查送井附件，包括附件的数量、质量状况，如有问题立即补送或更换，防止因为附件问题影响下套管进度，避免附件带病随套管下入井内，影响固井质量；检查完毕后向井队下套管人员说明附件的使用情况，配合井队技术人员编排附件的下入顺序。
（3）下套管途中，监督井队下套管人员严格按照套管数据表的顺序进行作业，其中在套管下至10至20根时一定要检验浮箍的回压凡尔是否能够正常工作（顶浆），根据路程的远近、路况和下套管速度在套管下至剩余一定根数时通知调度。
2、循环泥浆
下完套管灌满钻井液后方可开泵，同时打开震动塞，然后观察泵压变化，排量由小到大，确定泵压无异常变化和井下无漏失后，将排量逐渐提高到固井设计要求，充分洗井保证井眼干净、畅通；一般连接循环接头进行泥浆循环，也可以直接接水泥头进行循环，具体情况视工具车到达井场的时间而定，循环正常后到录井房读取立压和排量，根据实际情况要求井队调整相关参数。
循环泥浆主要是为了疏通环空（套管和井壁之间的通道），冲洗井壁，消除泥饼，使井壁趋于光滑，最终提高固井质量。
封固表层套管时，由于井壁主要由地表的泥土砂块构成，很不稳定，遭到水流冲洗时容易坍塌，应该尽量减少循环泥浆的时间，不宜超过30分钟。
封固技术或油层套管时，为了尽可能去除在钻井过程中由于钻井液密度过高而在井壁上形成的泥饼等井壁上的杂物，应该保证循环时间不低于钻井液循环两周所需的时间。
3、摆车、接地面管线
水泥车、灰罐车、工具车到达井场后，按照固井指挥的安排，停放到指定的有利于与固井施工的位置。水泥班和灰罐班连接各种地面管线，同时摆出警示牌，拉设警戒线。操作工检查水泥车发动机、柱塞泵运转情况；下灰工检查压风机，并且在固井开始前一段时间开始供气将车内、罐内的水泥气化。
趁泥浆循环的时间，工具班可以将水泥头，高压闸门，高压弯头吊送到钻井平台上，安装井口固井设备。
与此同时安装供水装置，安装前要检查水量以及水质情况，如有问题向固井指挥报告，一切合格后下入水泵，将水泵的线路连接到自带的闸刀盒上，检查合格后，通知井队电工接电，然后检查水泵的正反转，等水泥车摆好位后，铺水龙带到水泥车（冬季施工时防止水龙带冻堵）。
4、冲洗管线，试压
循环结束而且一切准备工作就绪后，开始固井作业。水泥车操作工冲洗管线，避免因为上次施工留下的水泥浆凝固堵塞管线，以及冬季管内积水结冰堵塞管线；冲洗完管线，等井口工接上管线关紧闸门，操作工收到指令后试压（试压时所有人员不得靠近高压隔离区），若发现管线刺漏，先卸压，再用大锤砸紧。
5、注前置液
为提高水泥浆顶替钻井液效率，保证水泥环质量，在钻井液和水泥浆之间注入一段“液体”，这种特殊的液体称为前置液。按性质分为冲洗液和隔离液，冲洗液侧重于冲洗井壁，去除泥饼；隔离液侧重于隔离开钻井液和水泥浆，防止其互相接触污染。由于冲洗液和隔离液在性能上各有差异，往往组合使用，冲洗液在前，隔离液在后，性能上相互补充，构成组合前置液。
前置液的注入工作一般由井队大泵和水泥车共同完成，先有井队大泵注入大部分（井队每个泵都要使用，让其预热为替浆做准备），剩下的小部分由水泥车完成。注前置液时必须密切注视井口返浆情况，防止突然开泵产生激动压力，进而压漏地层。
6、注水泥浆
前置液注入工作结束后，开始注水泥浆，水泥浆的注入完全由水泥车来完成。本环节的重点是对水泥浆密度的控制，钻井队派出3个人负责水泥浆密度的测量，录井队派出2个人记录水泥浆密度并将实际测量结果反映给操作工，操作工根据被告知的设计密度调整水泥供给量和水量来实现对水泥浆密度的微调。
由于水泥浆的可泵和稠化时间有限，注水泥浆过程中间不允许中断，期间要求操作工、下灰工、供水工和供气工严格遵守操作规程，坚守岗位，默契配合。
7、压塞
开档销、倒闸门、装压力表，井口工在固井指挥指挥下完成所有动作后，操作工在收到固井指挥的压塞命令后开始顶胶塞，在此期间所有人员不得站在正对档销冲出的方向上，井口工可以利用这段时间将打浆管线连接到排污管线上，协助操作工洗车。顶胶塞完成后，井口工立即将固定档销的螺丝上紧，防止压力上升导致冲出伤人。
8、替浆
替浆是固井工程中最为关键的一步，其成功与否，效率高低直接影响到本次固井的成败和质量。考虑到水泥浆的可泵和稠化时间，采用井队大泵和水泥车联合完成该步骤。由于井队大泵排量大，不容易控制，极易压漏地层，所以在施工过程中固井队、钻井队、录井队一定要精诚合作，不可出一点纰漏。
具体工作流程如下所述：顶胶塞结束后，通知井队开大泵，同时水泥车跟着以小排量替；固井指挥注视着压力表的视数变化，泥浆灌旁边计量员在井队配合下向固井指挥报告大泵累计替浆量，录井队仪器房每隔半分钟报告井口流量；供水工密切观察水量，听从操作工口令；当压力表视数达到本次施工的最高压力时，固井指挥通知井队停泵，放回水，计量员核准大泵替浆量并向固井指挥汇报；根据设计替浆量，固井指挥通知操作工准确水泥车替浆量，并不断调整排量，直到碰压。
计量员计量任务结束后，到井口观察返浆情况。如果井口停止返浆立即向固井指挥报告。固井指挥根据压力表示数变化和当前水泥浆返高决定下一步指令。如果压力一直降低，说明高比重水泥浆漏失，漏失在目的层段，这种情况必须跟监督、井队以及自己的主管领导协商；如果压力先降后升，说明漏失段在非目的层段或漏失轻微，请示监督后可以继续替浆。
9、碰压
碰压时，胶塞到达浮箍的位置，不再下降，具体表现是压力表视数突然升高几个兆帕，井口停止返浆。碰压的出现标志着本次固井施工的结束。
10、侯凝
固井施工结束后，一般敞压侯凝，使水泥环与井壁和套管壁精密结合，48时之后就可测井检测固井质量。
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传统的地热井止水工艺是用一些止水材料在套管和套管变径的部位以 及套管下部，这些材料主要有海带、牛皮、化学止水剂、胶条、粘土以及橡胶圈等材料，但是由于它们有着遇水膨胀的特点，所以在进行封闭水工作时必须用铅丝将 其缠绑后才可下入止水层段止水。但是也存在一定的缺点和不足，所缠绕的膨胀材料尤其是套管外端的膨胀材料会经常被拉出或者挂断，还有的膨胀材料由于在摩擦 力的作用下被迫移位，从而导致止水失败，止水的要求和目的就不能达到。
地热井的出口水温与止水工艺有密切关系，因此，做好每一含水层的止水工作，止水工艺是很重要的一个步骤。一般的地热井止水工艺采用在套管与套管变径部位和套管下端用海带、粘土、牛皮、化学止水剂、橡胶圈、橡胶带、或胶条作为止水材料，遇水膨胀，并用铅丝缠绕绑后下入止水层段进行封闭止水工作。但是，以上方法在往孔内下入套管时，由于缠绕在套管上的海带或胶条与井壁管磨挂，有时容易被挂断，特别是套管外端的膨胀材料，更易被不规则的井壁磨挂或拉出，或者止水材料与井壁之间在摩擦力的作用下，膨胀材料被迫移位，造成止水失效，最终导致达不到地热井的质量要求和目的。
而封水止水器，是采用异径止水，两板间的填料，由硅胶板或橡胶板填实压实膨胀，达到止水效果。它克服了以海带、胶板、橡胶圈止水的局限性，现已广泛用于地热井、水文水井、煤田水文孔的隔离止水工作中。
封水止水器工作原理
遇水膨胀的橡胶板或硅胶板是一种新型防水材料，它的主要原理是在橡胶中加入亲水溶胀的高分子物质之后，那么它就会和一般的橡胶性能一样，再加上在止水器中还有遇水可以自行膨胀的材料，这类材料大多具有弹性且不透水，能起到以水止水的作用，所以较其一般橡胶来说，这种工艺显得更加可靠。因为这种橡胶遇水或者受潮可以产生2倍-3倍的膨胀变形，可以将空穴间隙、接缝的不规则表面充满，在接触表面上产生巨大的接触压力，从而可以彻底的防止水分从这些表面渗漏。这种橡胶材料较普通止水材料来说，不会在接缝或者施工缝处发生移位现象，如果超过其弹性范围而导致止水作用失效，它还可以通过吸水膨胀的方式来止水。因此，遇水膨胀橡胶不仅可以节省用量，还可以克服一般橡胶材料由于压缩而引起的弹性疲劳等问题，使防水效果更佳。为防水止水材料在下入孔内时容易被错位或者磨挂，因而设计出了两块挡板，这两块挡板可以经给压后遇水膨胀，从而解决了无法隔离密闭止水的问题。
封水止水器的应用范围
地热井施工时，凉水与热储层止水工作的进行需要根据电测井和钻探结果确定其止水位置。这种封水止水器在进行一孔多层抽水或涌水试验中可以将上下含水层中的水隔离，还可以安装在各个含水层的上下，为了避免由于底层垮塌而引起的含水层堵塞现象。该封水止水器用于水文水井钻孔以及煤田地质水文钻孔中，不仅可以隔开非目的含水层，也能提高工作效率，以确保工程的质量。该封水止水器也可用于固井、旧井修复等水文水井工程中进行重新止水。
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