2，氮气弹簧结构形式的选择:
设计者在模具中使用氮气弹簧时，先需要决定其结构形式，根据需件的冲压工艺要求针对模具的结构
形式，使用设备，工作环境，工作条件，模具的成本和调整维修等因素，综合考虑。
在模具工业中，直大量使用着弹性元件。这些年来，模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高，工业产品对模具的需求量越来越大，模具朝着密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展。但是原有的常规弹性元件存在着定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺的要求，往往影响冲压件质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响模具在压力机上更换的时间;同时常规弹性元件占有的模具空间太大，增大了模具制造的成本。例如弹簧、橡皮均存在着需要预紧，才能达到设计所要求的弹压力，而它们的弹压力又是随行程加大而明显地增大，这种弹压力不恒定的性能，可能导致零件不能成行，对拉延压边是很不理想的。对于复杂的拉延成形零件，这个矛盾就显得特别突出，有时只好采用增加工序的办法来解决这类问题。再如弹簧、橡皮的起始力小，这对于要求起始力比较大的弯曲、翻边等工艺，也不理想。由此产生的结果是，冲压制件的质量不稳定，调整模具费时费力。对于集型冲头的冲裁工艺，如采用弹簧或橡皮卸料，往往会遇到模具的卸料空间不够安放弹簧或橡皮，需要加大模具空间来解决问题。科学家可以举出不少这类例子。当前冲压设计人员只能采用气垫来部分弥补这些不足。但是采用压力机气垫时，模具的设计、调整使用者不很方便:由于气压的波动和管道节流损失，气垫所提供的力量也不是很准确;它所占有的空间比较大;需要配备的压缩空气站，况且并非所有的压力机均配有气垫。在使用气垫时，模具设计均要受气垫杆位置的限制，模具安装调试也不方便。为此，人们努力开发种新型的弹性功能部件来替代常规的弹性元件，这种新型弹性元件具有更加完善的性能，能代替常规弹性元件，完成常规弹性元件难于完成的性能，氮气弹簧做为新型弱性功能部件也就应运而生。它能够弥补上述不足，简化模具设计、制造、方便模具调整;它可以作为立部件，安装在模具中使用，也可以设计成种氧气弹簧系统，做为模具的部分，参加工作，可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作，是种具有柔性性能的弹性部件。氮气弹簧不可以在模具行业中广泛地应用，也可以应用到其他工业领域，如汽车、电子、仪表等行业。由此看来，氮气弹簧的用途相当广泛，它的出现迎合了时代的要求，显然，这项技术的发展如今正是方兴未艾。
b，氮气弹簧数量的选择:应根据成行需求，结合模具结构及着力点的为置，是模具在工作时不会出现
偏载现象，同时也必须使模具调整方便。这样，氮气弹簧在使用中方能有足够的寿命。
先氮气弹簧安装需要注意缸体方向在上，活塞杆在下，因为缸体内部有液压油，缸体在上的时候油就会流淌至缸体和活塞杆的连接部位，这样有利于活塞的行程运动（保持足够的润滑，防止磨损）。
其次，安装的时候需要把设备的两个安装点打开到合适的位置，这样才方便安装。需要注意的是氮气弹簧两端的接头部位不定是对其平行的，所以安装前需要检查两端的接头是否在合理的安装位置，如果不在的话定需要顺时针转动活塞杆或缸体，反方向转动接头会松动，另外就是使用时注意避免靠近高温，避免靠近火源（因为缸体内部有液压油和体）。氮气弹簧总成产品是种新型的弹性功能部件，是常规螺旋弹簧的升换代产品，也是高科技含量、国产化替代产品
-/gbadjcd/-