石灰石—石膏法脱硫
烟气脱硫 产品详情
石灰石—石膏法脱硫工艺流程及原理
石灰石—石膏法脱硫流程图
石灰石—石膏法脱硫原理
absorption
neutralization
oxidation
crystallization
ph controlh2so3
caso3+co2+h2o
caso4
caso3.1/2h2o
caso3+2h2
ca（hso3）2so2+h2o
caso3+h2so3
caso3+1/2o2
caso3+1/2h2o
caso4+2h2o
caso3+h2oso3
石灰石—石膏法脱硫设计特点
◎ 浆液覆盖率达到200%以上
◎ 四层防边壁效应的设施，避免了边壁效应，提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率
◎ 原烟气进口处冷热交界面的特殊设计，免除结垢问题
◎ 入口结构与文丘里棒层的组合，使烟气进入塔内后，以“平推流”的方式向上运动，避免了常规空塔不可
避免的“涡流”现象，使任意截面上，气体的分布均匀
镁法脱硫技术的主要特点
镁法脱硫技术的主要特点
◎ 技术可靠
◎ 脱硫系统规模小，占地面积少
◎ 脱硫剂消耗量少，动力消耗小，运行费用低
◎ 脱硫剂供应充足
◎ 脱硫系统可用率高，不结垢不堵塞，运行维护简便
◎ 脱硫剂活性强，脱硫效率高，适合燃用高硫煤的烟气系统
◎ 副产品无二次污染，附加值高，可实现循环利用
脱硫塔原理
湍流发生装置利用独特的气液传质原理，成功运用于烟气脱硫系统。
脱硫塔具有自清洗的洗涤组件，以及保守的除雾器和高效清洗设计，使在脱硫系统中常见的堵塞和结垢的问题得到了很好的解决。
湍流发生装置具有优化气流分布和强化气液传质等多项功能，能保证更高的脱硫效率；同时湍流发生装置具有自清理功能，不发生结垢等现象；脱硫系统操作液气比低，为4~7l/m3，脱硫系统能耗与其他技术相比低17—25%。
镁法脱硫工艺流程及原理
mgo法脱硫系统工艺流程图
工艺原理
镁法脱硫副产品生产工艺及应用
mgo再生流程图
烧结机脱硫工艺介绍
1、湿式镁法烧结机脱硫工艺
湿式镁法脱硫技术具有脱硫效率高，脱硫剂耗量少，副产品再利用价值高，运行和维护费用低等优势。
2、循环流化床半干法烧结机脱硫工艺
烟气流程：主抽风机出口烟气被引入循环流化床反应器底部，与水、脱硫剂和具有反应活性的循环灰混合，脱去so2，然后通过烟道引入静电除尘器，除去烟尘和灰粒。净化后的烟气通过烟囱排入大气。
脱硫剂流程：生石灰通过输送系统，进入循环流化床反应器底部。在反应器中，由于床料的存在，使脱硫剂能以较大表面积散布，并同含有so2烟气充分接触，脱去烟气中的so2，并且在烟气作用下同残留脱硫剂和固定飞灰固体物一起通过反应器，通过分离器收集实现循环，增加脱硫剂利用率。
副产物去向：反应器内生成的副产物随烟气一起进入旋风分离器，被分离器捕集后，一部分进入再循环，一部分倒入灰斗排至灰场。
3、旋转喷雾半干法烧结机脱硫工艺
吸收剂采用消石灰浆液，通过设置在吸收塔上部中心位置的旋转喷雾器喷雾，在吸收塔和袋式除尘器内，与烟气接触去除二氧化硫。在去除二氧化硫过程中产生的生成物储藏在产物筒仓，部分再循环使用，可减少石灰耗量，剩余排放产物可作为建材辅助原料再利用。
烧结机排放烟气经过吸收塔和布袋除尘器被去除，通过烧结机主风机之后的烟气分吸收塔上部和中心两处引入至塔内，烟气分配器各自设置在吸收塔入口，烟气分配器使吸收塔内烟气分布均匀，通过旋转喷雾器提高喷雾的ca（oh）2 浆液和烟气接触效率。
吸收塔上部设置旋转喷雾器，通过高速旋转的旋转喷雾器喷雾的ca（oh）2 浆液，喷出的再循环浆液和烟气降温用水平均粒径为50um。含在液滴内的ca（oh）2 浆液对so2进行快速吸收，中和反应, 通过旋转喷雾器喷雾的液滴接触到吸收塔内壁之前已成干状。烧结机排放烟气工况条件变化大，但在利用旋转喷雾器喷雾的sda吸收塔内，随着引入烟气工况条件变化，可以通过调节旋转喷雾器喷出的ca（oh）2 浆液和再循环浆液供应量，迅速适应其变化.减少烟气变化温差。即使烟气瞬间达到较高温度，也能充分地进行降温吸收。在吸收塔内的运行温度比露点温度高，只要防止与外部空气接触而产生的凝结现象，就可以防止腐蚀产生，所以吸收塔材质可采用碳钢。