对于很多网店来说，想要做自主品牌却没有生产能力，需要依靠传统制造的力量
当前，中国制造正从made in china到made in internet转变，这次“双11”就是一次新制造大阅兵。
这次，商报君带你从黄岩一家服装生产企业生产方式的变革，看定制化生产、数字化供应链与“双11”的“网红店”产生的一系列奇妙化学反应。
电商带来的“速度与激情”
一件大衣从设计到出货，只要3-5天。
自从“触网”后，黄岩女装卡黛亚公司的老总董良炳，每天都在感受这样的“速度与激情”。
眼下“双11”正值秋冬换季，女装大衣正是最紧俏的时候。但他告诉记者，对于很多服装工厂来说，最忙的是在“双11”当天零点过后。
“虽然有预售模式，但很多服装网店为了避免库存，都采取部分备货，根据‘双11’当天实际销售情况再向工厂追加订单。” 董良炳说。
“小单、快返”四个字总结了当下卖家，特别是电商卖家的需求。这也意味着，工厂从接单到出货要快速反应，最快的只要3天完成，才能确保“双11”发货正常。
和传统生产方式相比，网店订单量小，款式要求高，生产档期很难把控，对工厂交货时间、质量都提出了很高的要求。
董良炳认为，互联网时代的应激反应，已经成为工厂竞争力的重要体现。
这种方式，也一改过去传统制造业“先生产”再“去库存”的产销方式，转变为销售先行。
董良炳告诉记者，自己正慢慢适应这种快节奏，自己不仅能够快速下单生产，还能为网店量身定制的供应链。从50件的小订单就开始提供“定制”，甚至提供一件代发业务。现在公司50%以上的订单都来自网络上的电商卖家。
小单快返倒逼传统企业加工模式转变
但是，一开始，很多传统厂家并不乐意接网店订单。
“早些年做‘档口’生意的时候，一件衣服可以从年头卖到年尾，一个款式卖出上万件是很正常的，卖出2-3万件才称得上是‘爆款’。不需要创新也很吃香。” 董良炳说。
而互联网时代，一个款式的销售周期只有个把月，一件衣服能卖出上千件就算不错，更新速度极快。相比线下动辄数千件的订单，电商客户每次下单量比较小，只有几百甚至数十件。
以往大多数制造企业都主要依靠线下订单，对电商并没有那么迫切。
不过，这几年受外贸低迷、成本上升、汇率波动等影响，中小型加工厂的生存压力越来越大，几乎每家工厂都遇过赊数和库存压力。而互联网“钱货两清”的交易模式正好解决了这一痛点。
“网店尽管单次订单量不高，但是这些客户很多是淘宝、天猫的优质商家，去货能力强，首单过一周后往往就有返单，通过多次返单，整体利润不比线下低。”他说。
此外，对于很多传统工厂来说，由于产品品类单一，常常会面临淡季很淡，旺季供不应求的局面。由于互联网时代对于款式要求越来越高，客户需要多样化，也倒逼了制造业的改革。
这几年董良炳从针织拓展到了女装全品类，填补了原先夏季三四个月的生产空档期。同时，设计师从一个部门增至三个部门，弥补了创新短板，可以根据客户需求个性化定制。
如今，董良炳的工厂，已经具备半个月上20-40个新款的能力。
他告诉记者，网店在这里就可以一站式购齐，不需要每次对接新工厂承担大量的试错成本。
大流水线到“小组化”生产
生产能力，就是生存能力。
从过去半个月的工期到现在的5天交货，过去的流水线作业已经跟不上这样的快节奏。
走进卡戴亚的生产车间，记者看到，四五条流水线，多个款式正在同时“开弓”。
从单一的同款大规模生产模式，向小单量定做、快速返单的模式转型，是服装产业未来发展的方向。
“我们配备专门的打样师傅，对原来的流水线进行了改造。”他说，原先一条几十人承担上万件服饰生产的大流水线，转变为现在项目式的“小组化”生产。
董良炳告诉记者，因为“双11”期间客户多，订单需求各不相同，有时需要20多个款式同时在加工。
在加强了设计师团队的力量的同时，董良炳也通过机器换人，减少重复的手工操作。
80台自动化的横机代替了原先大量的手工摇机，一个车间只要3个人就可以了。光是一台自动化横机每天能够生产普通的针织衫200件。
当前共享模式也在制造业中兴起，通过互联网平台整合分散闲置的资源，通过分享获取更多的订单，是在国家发力供给侧改革的背景下诞生的一种新经济模式。
“工厂一方面将生产线的空档期分享出去，接网店订单，另一方面又联合其它工厂，在旺季时统一接单，再按照每家工厂的生产情况分配单量，实现共赢。”他说。
实体制造越来越趋向数据化
在过去，档口和工厂是分离的，衣服是否受欢迎、卖到了哪里，都是从档口才能了解。
董良炳告诉记者，淘工厂目前已经把淘系零售端和b类生产端数据打通，淘工厂通过对消费者数据的收集与分析，会向上游影响供应链、工厂、甚至设计师。
比如，他可以通过数据分析，了解到消费者把产品加入购物车的情况，再通过60%左右的转化率，计算可以得到大概的订单量。
为了应对互联网模式下日新月异的变化，不久前，董良炳还引入了智能化生产管理系统。
“从材料入库开始，一道道工序都在上面一目了然。就和物流信息一样，每批货在工厂的生产进度，实时掌控。整个生产环节一目了然，交期确定性和货品稳定性都有了显著提升。”董良炳说。
实体制造越来越趋向数据化、互联网化，正成为未来服装产业未来的发展方向。